水環(huán)式真空泵軸(Shaft)損壞的原因及修理方法(method)
泵軸彎曲的原因多半是由于袖的剛度不夠，加之葉輪（指裝有動葉的輪盤）有較大的不平衡，運行時產(chǎn)生變形所致。軸的彎曲方向和大小可以用下述方法測量:
將軸平放在支承上，將兩支承點(可以是泵軸中心孔，也可以是軸頸部位)調至等高，在軸上選擇幾個等距斷面，在軸旋轉一圈中用千分表分別測掀四個方向(即每周轉動90°時測量(cè liáng)一次)上的徑向跳動，作好記錄。多級泵它的輸出水壓力可以很大，也是依靠葉輪的旋轉在獲取離心力，從而物料。排污泵排污泵是一種泵與電機連體，并同時潛入液下工作的泵類產(chǎn)品，與一般臥式泵或立式污水泵相比，排污泵結構緊湊、占地面積小?；け梅譃?a title="不銹鋼化工泵" href="http://shuimianbaojie.cn">不銹鋼化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，電動化工泵，氣動化工泵。根據(jù)此數(shù)據(jù)（data)可以求得四個方向上的折疊數(shù)值，用圖解法可以找到最大彎曲的方向和大小，這樣就可以進行矯直了。
泵軸的裂墳和折斷的部位，往往發(fā)生于局部應力集中的地方，比如鍵槽邊緣處、直徑（diameter）突變處等。磁力泵傳動器由外磁轉子、內(nèi)磁轉子及不導磁的隔離套組成。損壞的原因往往由于振動促使疲勞破壞。
如果泵軸出現(xiàn)（ appear）疲勞裂紋(即將折斷的先兆)，應及時予以更換。如果由于客觀因素(factor)暫時無法更換而需繼續(xù)使用時，臨時的補救辦法是對裂紋進行補焊。使用補焊后的泵軸時，要常常注意補焊區(qū)的變化，以免發(fā)生事故(accident)。
單作用水環(huán)式真空泵在使用中，經(jīng)常出現(xiàn)（ appear）的故障是泵軸的折斷(特別是較大氣量的泵)。折斷面一般都垂直于軸心線，十分整齊象刀切一樣，整個斷面大部分光滑并呈金屬(Metal)光澤，小部分較粗糙(cū cāo)。顯然，這就是疲勞破壞(vandalism)所致的斷裂（fracture)特征。
導致疲勞破壞的主要原因是，由于泵軸在運轉過程中，泵腔內(nèi)氣體對泵軸的作用力所引起，這個作用力又叫徑向力。
泵軸的疲勞破壞，除了水環(huán)式真空泵內(nèi)存在徑向力這個根本原因之外，結構不合理也是不能忽視的重要原因。主要有:
目前水環(huán)式真空泵軸與葉輪均為一級動配合，鍵槽處又沒有使用0型密封圈密封，泵內(nèi)液體(特別是化工上使用腐蝕性的液體作液環(huán)時)就會通過配合間隙和鍵槽進入軸孔內(nèi)，腐蝕軸和葉輪的軸孔，使疲勞強度大為降低。腐蝕和磨損后的配合間隙增大(有的磨成橢圓形軸孔)，不僅影響(influence)性能，而且加劇振動，促使疲勞斷裂。
一般的水環(huán)式真空泵泵軸(Shaft)沒有經(jīng)過熱處理，所以疲勞強度低。為了防止斷裂，泵軸至少要進行調質處理，有條件的地方還要進行滲氮(滲入工件表層的化學熱處理工藝)處理。
設計時，要避免截面突變過大。過渡（transition)處不應用（application）尖角而應用圓角連接。表面光潔度不能偏低，尤其在軸容易折斷的地方更要注意。加工時，不同軸徑過渡處的圓周加工，要保證質量（Mass），嚴格按圖紙要求的尺寸和光沽度進行，泵軸表面和過渡處決不可有刀痕，劃傷、碰傷等缺陷。
泵（Pump）軸的疲勞破壞對生產(chǎn)的危害很大，是用戶極為關注（Concern）的問題(Emerson)。自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長。解決的方法是:按徑向力的大小來校核泵軸的疲勞強度，使用有腐化侵蝕 性的氣體和液環(huán)時，要用相應的耐腐蝕材料，泵軸必須進行調質處理，加工(jiā gōng)時一定要保證質量等等。
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